高溫齒輪泵的主要結構

泵軸封采用的是雙端面波紋管機械密封。

第二、齒輪泵機械密封存在的不足

(1)由于聚醋生產是連續性作業，安裝機械密封過程中，密封液無法運行，齒輪泵泵體溫度高達31090℃，造成石墨楔形環急劇膨脹。密封液投用后，機械密封腔溫度降低，楔形環收縮，從而引發機械密封泄漏。對那些因泄漏更換下來的機械密封，進行靜壓試驗，發現動環和軸套之間的楔形環是造成機械密封失效的主要因素。

(2)這種結構的機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高。在安裝過程中不容易準確定位，造成動環偏斜，導致機械密封的泄漏。

第三、齒輪泵機械密封的結構改進

楔形環的收縮變形是該齒輪泵機械密封失效的主要原因，取消楔形環使其與軸套一體化，可達到治漏目的(見圖1下半部)。重新加工軸套，直接在軸套凸環端面上焊接金屬波紋片，再鑲嵌動環。凸環的軸向和徑向尺寸取決于圖中止推環的軸向距離和徑向尺寸。同時，為方便組件的拆裝，在軸套根部增設凹槽(槽寬3mm，深3mm)，并配裝相應的卡簧。

第四、齒輪泵機械密封改進后效果

消除了主要泄漏點，改進前，機械密封平均使用壽命約為8個月。改進后，機械密封運行平穩，故障率明顯降低。